現(xiàn)象：
塑料制品表面為細(xì)紋面，在成型中由于氣體沒有完全排出而導(dǎo)致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善，不能滿足品質(zhì)要求。
產(chǎn)品物征：

材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析

不良原因分析：

①塑料模具為1x2的機(jī)殼，模具流道較長，進(jìn)膠口方式為點入進(jìn)膠，熔料流至進(jìn)膠口附近，由于速度慢及壓力大，造成產(chǎn)品應(yīng)力增加，烘印明顯。

②模具溫度設(shè)定得過低不利于氣體排出模而造成困氣。

塑料加工廠的相應(yīng)對策：

①運用多級注射及位置切換。

②第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置;第二段用中速較大壓力充滿模腔的95%以免高溫的熔融膠料冷卻:第三段用慢速充滿模腔，使模腔內(nèi)的空氣完全排出，最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。

③注塑加工提高模具體溫度。

④在分型面四周加開排氣。

⑤用橡皮擦擦發(fā)亮表面。

注塑模具的熱流道十大優(yōu)點

1、節(jié)約原材料，降低成本。2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個制品。6、提高自動化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因分類：塑料模具：1、模具中模具加工未到數(shù)或加工過多。 2、模具有異物粘在模具內(nèi)。注塑工藝：1、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置，無法取出， 2、注射成型壓力不足。所以生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品有

模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求1）模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態(tài)；3）工藝定位基準(zhǔn)；4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置；5）各工序的工時定額；6）確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求；7）確定試模要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當(dāng)，澆口小，分流道小，流程長，流料陽力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動性差，有冷料摻入，冷卻速度快④模具內(nèi)有水分或潤滑劑。融料充氣過多，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣

塑料制品加工收縮痕的解釋

加工收縮痕 塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)